Resistência de desgaste do diâmetro do fio 1.6mm da liga de níquel de Monel 45CT Ni80Al20 boa

Fio térmico do pulverizador de Monel 45CT Ni80Al20 similar a Tafa 70T 45CT 79B 1.6mm DIN300

O fio térmico do pulverizador de Monel é projetado especificamente pulverizando no pulverizador do arco e pulveriza as chamas sistemas. Produz revestimentos bem-ligados com machineability excelente. O fio térmico do pulverizador de Monel tem a boa resistência de corrosão, especialmente na água do mar e em ambientes cáusticos.

Composição quimica térmica do fio do pulverizador de Monel (Tafa 70TC/METCO Praxair Monel): (%)

45CT é um fio titanium do cromo do níquel projetado especificamente para a pulverização de arco. Produz revestimentos densos, bem-ligados com resistência de corrosão excelente e boa resistência de desgaste. É altamente resistente às atmosferas do enxofre e do vanádio até 1825° F. Provou ser particularmente eficaz como um revestimento de pulverizador protetor do arco para os tubos de caldeira em caldeiras da recuperação do licor preto e em caldeiras de serviço público ateadas fogo carvão.

composição quimica térmica do fio do pulverizador 45CT (Tafa 45CT): (%)

Ni80Al20 é um fio retirado o núcleo projetado especialmente para uma ou outra pulverização de arco ou pulverizar as chamas. É auto-ligação à maioria de materiais e exige a preparação de superfície mínima. As forças bond além de 9000 libras por polegada quadrada podem ser conseguidas em superfícies sopradas grão. Ni80Al20 exibe a boa resistência à oxidação de alta temperatura e à abrasão, e a resistência excelente ao impacto e à dobra. Ni80Al20 pode ser feito à máquina e moído a um fnish de 5 micro polegadas.

Composição quimica térmica do fio do pulverizador Ni80Al20 (similar a Tafa 79B): (%)

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"knowhow" térmico do pulverizador

Os revestimentos de pulverizador térmicos são produzidos projetando um córrego derretido das partículas na matéria-prima. No impacto estas partículas deformam-se e solidificam-se para formar splats, e estes splats travam mecanicamente na superfície. Há umas maneiras numerosas de gerar o córrego de partículas derretidas usando um bonde-arco, o plasma ou um processo da combustão.

Segundo o processo é possível aos revestimentos do procuce de metais puros, de ligas, de cerâmica e de compostos cerâmicos do metal (cermet), e a espessura de revestimento varia geralmente entre 0,1 e 2,0 milímetros. A adesão e a coesão de um revestimento de pulverizador térmico são puramente mecânicas, que tenha determinadas vantagens e desvantagens.

A vantagem principal é que não há nenhuma edição metalúrgica da compatibilidade entre a carcaça e o revestimento, e é consequentemente possível aplicar essencialmente uma grande variedade de materiais de revestimento em toda a carcaça (por exemplo bronze e ferro fundido). A entrada de calor nas matérias-primas é limitada igualmente, e é consequentemente possível aplicar um revestimento de pulverizador térmico a uma carcaça calor-sensível (por exemplo aços calor-tratados de HSLA como 4140 e de aço inoxidável martensitic) sem o risco de amaciamento ou de distorção. A desvantagem principal é que a força adesiva e coesiva de um revestimento de pulverizador térmico é relativamente baixa, fazendo revestimentos susceptíveis a dano das cargas mecânicas altas (tais como cargas do ponto ou de impacto), das cargas cíclicas ou dos esforços térmicos.

O oxy-combustível (HVOF) da velocidade alta usa a combustão de alta pressão como o fonte de calor para criar um córrego de alta velocidade do gás que derreta e propila um material do mantimento do pó à carcaça. Os revestimentos de HVOF exibem geralmente muito bem as microestrutura homogêneas, baixo no óxido e no índice da porosidade, que são ligadas tenazmente à carcaça.

Os usos do pulverizador do plasma um bonde-arco ionizaram os gás do processo que contêm o argônio e/ou o hélio/hidrogênio para produzir um córrego muito a gás quente para derreter muito uma vasta gama de materiais do mantimento do pó para aplicar os revestimentos de alta qualidade dos metais, de ligas metálicas, de carbonetos, de cermet e de cerâmica do óxido.

O pulverizador da combustão usa a combustão de um gás de combustível e de um gen oxy para criar um fonte de calor, mas em umas mais baixas pressões do que HVOF. O pulverizador da combustão é uma escolha econômica para a aplicação de revestimentos da qualidade.

O pulverizador de pó da combustão usa metais, ligas metálicas ou a cerâmica fina como o material do estoque da alimentação no formulário do pó.

O pulverizador do fio da combustão usa metais ou as ligas metálicas como o material do mantimento no fio formam. É usado frequentemente para a aplicação de revestimentos duros para o salvamento e a restauração e é conhecido para a aplicação de revestimentos da corrosão, mesmo em estruturas muito grandes.

O pulverizador do fio do arco bonde usa dois fios eletricamente carregados do mantimento, da polaridade oposta, que são reunidos em uma taxa controlada para formar um arco. Este arco derrete o mantimento do fio e um córrego de ar propele o material derretido à carcaça. O fio do arco bonde é de uso geral aplicar materiais do revestimento bond, revestimentos do salvamento e da restauração e uma vasta gama de revestimentos da corrosão em grandes estruturas. Como o mais fresco de todos os processos de pulverizador térmicos, pode ser usado para revestir muitas carcaças, incluindo metais e plásticos.