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Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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Material: | 4J36 | Tipo da fonte: | Placa |
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Cor: | Cor preliminar | Superfície: | Brilhante e liso |
Destacar: | Barra lisa lustrada laminada a alta temperatura do Invar,A anti corrosão lustrou a barra lisa do Invar,4J36 lustrou a barra lisa do Invar |
Folha laminada a alta temperatura e lustrada da liga da corrosão da placa 12*37*300mm do Invar 36 da placa anti
OhmAlloy-4J36 (Invar), igualmente conhecido genericamente como FeNi36 (64FeNi nos E.U.), é uma liga do níquel-ferro notável para seu excepcionalmente baixo coeficiente da expansão térmica (CTE ou α).
O Invar do nome vem da palavra invariável, referindo sua falta relativa da expansão ou da contração com mudanças de temperatura.
Foi inventado em 1896 pelo físico suíço Charles Édouard Guillaume. Recebeu o prêmio nobel na física em 1920 para esta descoberta, que permitiu melhorias em instrumentos científicos.
OhmAlloy-4J36 (Invar) é usado onde a estabilidade dimensional alta é exigida, como instrumentos de precisão, pulsos de disparo, calibres sísmicos do rastejamento, quadros da máscara perfurada da televisão, válvulas nos motores, e relógios antimagnéticos. Na terra que examina, quando o nivelamento de primeira ordem da elevação (da elevada precisão) deve ser executada, o pessoal nivelado (que nivela a haste) usado é feito do Invar, em vez da madeira, da fibra de vidro, ou dos outros metais. Os suportes do Invar foram usados em alguns pistões para limitar sua expansão térmica dentro de seus cilindros.
Composition% normal
Ni | 35~37.0 | Fe | Bal. | Co | - | Si | ≤0.3 |
Mo | - | Cu | - | Cr | - | Manganês | 0.2~0.6 |
C | ≤0.05 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
Propriedades físicas típicas
Densidade (g/cm3) | 8,1 |
Resistividade elétrica no℃ 20 (Ωmm2/m) | 0,78 |
Fator de temperatura da resistividade (20℃~200℃) X10-6/℃ | 3.7~3.9 |
Condutibilidade térmica, λ/com (m*℃) | 11 |
℃ do Tc/do ponto do curie | 230 |
Módulo elástico, e Gpa | 144 |
Coeficiente de expansão
θ/℃ | α1/10-6℃-1 | θ/℃ | α1/10-6℃-1 |
20~-60 | 1,8 | 20~250 | 3,6 |
20~-40 | 1,8 | 20~300 | 5,2 |
20~-20 | 1,6 | 20~350 | 6,5 |
20~-0 | 1,6 | 20~400 | 7,8 |
20~50 | 1,1 | 20~450 | 8,9 |
20~100 | 1,4 | 20~500 | 9,7 |
20~150 | 1,9 | 20~550 | 10,4 |
20~200 | 2,5 | 20~600 | 11,0 |
Propriedades mecânicas típicas
Resistência à tração | Alongamento |
Mpa | % |
641 | 14 |
689 | 9 |
731 | 8 |
Fator de temperatura da resistividade
Variação da temperatura, ℃ | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
aR/ 103*℃ | 1,8 | 1,7 | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
O processo do tratamento térmico
O processo do tratamento térmico | |
Recozimento para o alívio de tensão | Aquecido a 530~550℃ e para guardar a pena fria de 1~2 H. |
recozimento | A fim eliminar o endurecimento, que seja trazer para fora no laminado, processo da tiragem fria. As necessidades de recozimento aqueceram-se a 830~880℃ no vácuo, posse 30 mínima. |
O processo da estabilização |
1) Em meios protetores e aquecido a 830 ℃, posse 20min. ~ 1h, extinguem 2) Devido ao esforço gerado extinguindo, aqueceu-se a 315℃, posse 1~4h. |
Precauções |
1) Não pode ser endurecido pelo tratamento térmico 2) O tratamento de superfície pode limpar com jato de areia, lustrar ou conservar. 3) A liga pode ser solução de conservação em vinagre usada do ácido clorídrico de 25% no ℃ 70 para cancelar a superfície oxidada |
Pacote
Pessoa de Contato: Mr. Qiu
Telefone: +8613795230939